Ferrocement is een bouwmateriaal dat wordt samengesteld uit een cementgebonden mortel en één of meerdere lagen fijnmazige wapening ('ferro'). Hiermee kunnen zeer dunne of holle constructies worden gemaakt, waarmee aanzienlijk op het gewicht kan worden bespaard.
F
errocement en gewapend beton zijn ver-
wante materialen. Het zijn beide cement-
gebonden en met betonstaal gewapende
composieten. Het cementgehalte bij ferro-
cement is hoog, waardoor het materiaal zeer
sterk is en een dichte opper vlaktestructuur
heeft. Als bindmiddel kunnen verschillende
soorten cement worden gebruikt. Vanwege de
eigenschappen wordt over het algemeen
gekozen voor portlandcement (CEM I). De
minimale hoeveelheid cement bedraagt 600
kg/m³ en de water-cementfactor is maximaal
0,4. De gemiddelde druksterkte van
ferrocement is rond de 80 N/mm². De grootte van het toeslagmateriaal verschilt
sterk met dat van normaal beton. Waar de maxi-
mumkorreldiameter van normaal beton rond de
30 mm ligt, is dat bij ferrocement ongeveer 4
mm. Er worden ook hulpsto? en toegepast,
zoals een stof om waterstofvorming door het
gegalvaniseerde draadgaas te voorkomen.
De korrelopbouw van de zandfactie is, net als
bij normaal beton, een belangrijk aspect voor
de verwerkbaarheid en de uiteindelijke dicht-heid van het materiaal. Die dichtheid is bij
ferrocement aanzienlijk.
Het materiaal is zo
dicht dat water niet door het opper vlak dringt
en een dekking van 6 mm op het verzinkt stalen
wapeningsnet afdoende is (foto 2). Dit is vast-
gesteld met carbonatatiemetingen en indrin-
gingsproeven.
De diameter van het staal is over-
eenkomstig kleiner. Tegenover staafdiameter
van Ø6 tot ongeveer Ø20 mm van normaal beton
in het betre? ende toepassingsgebied (balkons,
Lichtgewichtelementen
van ferrocement
DUNNE ELEMENTEN MET CEMENTGEBONDEN MORTEL
EN ÉÉN OF MEERDERE L AGEN FIJNMAZIGE WAPENING
Ferrocement is een bouwmateriaal dat wordt samengesteld uit een
cementgebonden mortel en één of meerdere lagen ? jnmazige wapening
('ferro'). Hiermee kunnen zeer dunne of holle constructies worden
gemaakt, waarmee aanzienlijk op het gewicht kan worden bespaard.
Waar de maximumkorreldiameter van normaal beton rond
de 30 mm ligt, is dat bij ferrocement ongeveer 4 mm
12 VAKBL AD 1 2021
Auteur Leon Kolster, Rosalie Verloop, microbeton
Betoniek VB 1-2021_5-ferrocement.indd 12Betoniek VB 1-2021_5-ferrocement.indd 12 15-03-21 12:1715-03-21 12:17
luifels, enz.), staan draadgaas en staven met dia-
meters van ongeveer Ø1 mm à Ø1,5 mm tot circa
Ø10 mm (foto 2). Het wapeningspercentage en
het specifi eke aanhechtingsopper vlak per
volume-eenheid liggen bij ferrocement veel
hoger.
LICHTGEWICHTELEMENTEN
Door de beschreven materiaalsamenstelling is
het mogelijk producten zeer dun te construe-
ren. Er worden massieve prefab elementen
ver vaardigd met dikten van 25 mm tot 150 mm.
Om aan te tonen dat bij deze dunne construc-
ties de vereiste sterkten worden gehaald, zijn bij TNO diverse belastingsproeven uitgevoerd.
Om het gewicht te beperken, is het ook moge-
lijk holle elementen te maken met een dikte
vanaf 150 mm (foto 1, fi g. 3). Deze elementen
hebben een dunne buitenschil en ribben in de
middelste zone en zijn voorzien van een lichtge-
wichtkern van EPS. Hiermee kunnen de ele-
menten tot wel 85% lichter worden uitgevoerd
dan de elementen die in traditioneel beton wor-
den gemaakt.
Toepassing van ferrocement kan vanuit milieu-
technisch oogpunt interessant zijn. Weliswaar
bevat het meer cement dan normaal beton, waardoor de MKI-waarde met ?34/m
3 hoger is
dan normaal beton (< ?25/m
3). Maar dat wordt
gecompenseerd doordat er minder kubieke
meters nodig zijn, zeker als er EPS in de
elementen wordt toegepast.
TOEPASSINGSGEBIEDEN
Elementen van ferrocement hebben de
uitstraling van beton en kunnen in verschillende
kleuren, vormen, structuren en reliëfs worden
ver vaardigd. Het materiaal kan bij een breed
scala aan (bouw)producten worden toegepast.
Waar ferrocement in het begin vooral werd
gebruikt bij de productie van prefab balkons,
FERROCEMENT DOOR DE JAREN HEEN
Ferrocement is geen nieuw materiaal. De ontstaansgeschiedenis gaat terug naar omstreeks 1850,
toen er voor het eerst bloembakken en tuinmeubels werden vervaardigd van met draadgaas ver-
sterkte cementmortel. Met de opkomst van gewapend beton is ferrocement in de vergetelheid
geraakt tot omstreeks 1940. Toen ontdekte de Italiaanse bouwmeester Pier Luigi Nervi het materiaal
opnieuw. In deze tijd was arbeid heel goedkoop en materiaal duur. In samenwerking met onder andere
de Technische Hogeschool Milaan is uitgebreid wetenschappelijk onderzoek naar ferrocement en de
eigenschappen verricht en onder Nervi's leiding zijn prachtige architectonische bouwwerken in het
materiaal gerealiseerd. Doordat er na de Tweede Wereldoorlog op een gegeven moment geen materi-
aalschaarste meer was en arbeid steeds duurder werd, werd ferrocement opnieuw minder toegepast.
De ontwikkeling van ferrocement zette zich met name door in de jachtbouw en kano's. Later, eind
jaren tachtig, bleek het materiaal ook weer interessant voor de bouw. Zo bleken balkons vervaardigd
met ferrocement, die circa 70% lichter waren dan conventionele balkons, zeer geschikt voor de her-
ontwikkeling van bestaande gebouwen.
1 Constructie met wapening van verzinkt staal 2 Elementen voorzien van EPS-kern
Om het gewicht van de elementen te beperken, is het ook
mogelijk ze te voorzien van een lichtgewichtkern van EPS
13 VAKBL AD 1 2021
Betoniek VB 1-2021_5-ferrocement.indd 13Betoniek VB 1-2021_5-ferrocement.indd 13 15-03-21 12:1715-03-21 12:17
wordt het tegenwoordig ook toegepast voor bij-
voorbeeld luifel-, galerij-, trap- en gevelele-
menten. Door het lage gewicht is toepassing
interessant voor renovatie- en transformatie -
projecten waarbij gewicht een beperkende fac -
tor is. Door het gebruik van lichtgewichtele -
menten is vaak uitbreiding van een bestaande
constructie mogelijk zonder grote constructieve
aanpassingen te hoeven doen. Ook als spuitbe -
ton kent het materiaal diverse toepassingen.
MONTAGE BALKONELEMENTEN
De balkon- en luifelelementen zijn via
projectspecifiek ontworpen ophangconstruc -
ties (achteraf) te monteren. Hier voor is een
kokersysteem ontwikkeld waarmee de ele -
menten achteraf over twee staalprofielen kun-
nen worden geschoven (fig. 3). De balustrades
worden op de begane grond bevestigd op de
balkonplaat. Ver volgens worden de complete
balkons met balustrades naar boven gehesen
en over de stalen kokerprofielen geschoven,
en door middel van vier stelbouten op de
gewenste hoogte gedraaid. Dit versnelt het
montageproces enorm en vermindert de tijd op
de bouwplaats. Omdat door het kokersysteem
onderstempelen niet meer nodig is, kunnen
elementen na het sluiten van de gevel worden
bevestigd (tot vlak voor oplevering). Door dit
systeem zijn de elementen bovendien demon-
tabel en kunnen ze worden hergebruikt. Dit kokersysteem maakt, net als het lage gewicht
van de elementen, de oplossing interessant
voor transformaties. Bijvoorbeeld de transf
-
ormatie van oude kantoorpanden met dunne
vloeren naar een appartementencomplex waar
de buitenruimte aan de bestaande vloer vast -
gemaakt moet worden.
PREFAB PRODUCTIE
Het fabricageproces van prefab elementen
met ferrocement begint bij de vaststelling van het ontwerp. In nauw overleg met de
opdrachtgever wordt dit ontwerp op alle
onderdelen vastgesteld, zoals de vorm, de
positie van de balustrades, de consoleveran-
kering en de positie van de hemelwaterafvoer.
Het vastgestelde ontwerp wordt in de produc
-
tietekeningen verwerkt. Ver volgens worden de
elementen in een geconditioneerde omgeving
in de fabriek ver vaardigd. Voor alle elementen
worden specifieke mallen gemaakt. Deze
kunnen worden gemaakt van hout, kunststof
of staal. Bij grote series wordt vaak gebruik -
gemaakt van een stalen mal. Bij kleinere
series wordt hout gebruikt. Voor de mortel
wordt gebruikgemaakt van een zelfverdich-
tend mengsel (foto 4).
Elementen met EPS-kernen worden voorzien
van een drukconstructie ? bestaande uit sta-
len of houten balken ? die er voor zorgt dat het
EPS en de wapening tijdens het storten niet
kunnen opdrijven. Na het storten wordt de
stortzijde afgewerkt met de door de
opdrachtgever gekozen afwerkingsklasse.
In verband met het kwaliteitssysteem worden
de mallen, wapening, de elementen voor
vrijgave stort, en het gereed product nauwkeu-
rig gecontroleerd.
3 Holle balkonelementen met ophangsysteem
Met een kokersysteem kunnen de elementen
achteraf over twee staalprofielen worden
geschoven
BRL
In 2001 is een BRL voor ferrocementproducten
vastgesteld, de BRL 2811. Op basis hiervan
kan een KOMO-certificaat worden verkregen.
4 Storten ferrocement met een zelfverdichtend mengsel
14 VAKBL AD 1 2021
Betoniek VB 1-2021_5-ferrocement.indd 14Betoniek VB 1-2021_5-ferrocement.indd 14 15-03-21 12:1815-03-21 12:18
FERROCEMENT IN DE PR AK TIJK
Voor Vanderlande in Veghel is een nieuw
kantoorpand gebouwd. Voor dit project zijn
lichtgewichtluifelelementen en lamellen met
een EPS-kern geproduceerd, als zonwering
(foto 5). Hier voor is een vergelijkbaar koker-
systeem toegepast als bij de eerder beschre -
ven balkons. Voor het transformatieproject in
het Wijnhavenkwartier in Den Haag zijn het
voormalig ministerie van Veiligheid & Justitie,
ministerie van Binnenlandse Zaken en het
ministerie Koninkrijkrelaties getransformeerd
tot een nieuw levendig stadscomplex met
appartementen.
De buitenruimte werd gecreëerd door aan de
bestaande vloerplaten circa 200 ruime,
uitkragende balkons te plaatsen (voor video
zie artikel op www.betoniek.nl). Dankzij het
toepassen van het kokersysteem konden de
balkons achteraf, compleet met balustrade,
worden geplaatst zonder te hoeven onder -
stempelen. Door het gebruik van lichtgewich-
telementen zijn deze balkons circa 65% lichter
ten opzichte van traditionele balkons. In dit
project weegt een balkon uitgevoerd in traditi-
oneel beton ongeveer 2500 kilo. Hetzelfde
balkon uitgevoerd in ferro cement weegt
slechts 900 kilo. Een ander voorbeeld van ferrocement in de
praktijk zijn de lichtgewichtgevelelementen
voor het nieuwe Maria Montessorigebouw van
de Radboud Universiteit in Nijmegen.
De raamkaders voor dit gebouw zijn bedacht
en ontworpen in traditioneel beton. Na bereke -
ningen bleek de uitvoering in traditioneel
beton erg zwaar te zijn. Hierdoor moest er rekening worden gehouden met zwaardere
verankeringen en kleinere elementen. De aan-
nemer heeft uiteindelijk er voor gekozen de
elementen uit te laten voeren in ferrocement.
Hiermee waren grotere elementen mogelijk
en konden stijlen worden gecombineerd.
Zo waren er minder en lichtere verankerings
-
punten nodig (fig. 6).
5 Gevelelementen van ferrocement voor
Vanderlande in Veghel
6 Ophangsysteem raamkaders Maria
Montessorigebouw van de Radboud
Universiteit in Nijmegen
15 VAKBL AD 1 2021
Betoniek VB 1-2021_5-ferrocement.indd 15Betoniek VB 1-2021_5-ferrocement.indd 15 15-03-21 12:1815-03-21 12:18
Ferrocement en gewapend beton zijn verwante materialen. Het zijn beide cementgebonden en met betonstaal gewapende composieten. Het cementgehalte bij ferrocement is hoog, waardoor het materiaal zeer sterk is en een dichte oppervlaktestructuur heeft. Als bindmiddel kunnen verschillende soorten cement worden gebruikt. Vanwege de eigenschappen wordt over het algemeen gekozen voor portlandcement (CEM I). De minimale hoeveelheid cement bedraagt 600 kg/m³ en de water-cementfactor is maximaal 0,4. De gemiddelde druksterkte van ferrocement is rond de 80 N/mm². De grootte van het toeslagmateriaal verschilt sterk met dat van normaal beton. Waar de maximumkorreldiameter van normaal beton rond de 30 mm ligt, is dat bij ferrocement ongeveer 4 mm. Er worden ook hulpstoff en toegepast, zoals een stof om waterstofvorming door het gegalvaniseerde draadgaas te voorkomen. De korrelopbouw van de zandfactie is, net als bij normaal beton, een belangrijk aspect voor de verwerkbaarheid en de uiteindelijke dichtheid van het materiaal. Die dichtheid is bij ferrocement aanzienlijk. Het materiaal is zo dicht dat water niet door het oppervlak dringt en een dekking van 6 mm op het verzinkt stalen wapeningsnet afdoende is (foto 2). Dit is vastgesteld met carbonatatiemetingen en indringingsproeven. De diameter van het staal is overeenkomstig kleiner. Tegenover staafdiameter van Ø6 tot ongeveer Ø20 mm van normaal beton in het betreff ende toepassingsgebied (balkons,luifels, enz.), staan draadgaas en staven met diameters van ongeveer Ø1 mm à Ø1,5 mm tot circa Ø10 mm (foto 2). Het wapeningspercentage en het specifi eke aanhechtingsoppervlak per volume-eenheid liggen bij ferrocement veel hoger.
Ferrocement door de jaren heen
Ferrocement is geen nieuw materiaal. De ontstaansgeschiedenis gaat terug naar omstreeks 1850, toen er voor het eerst bloembakken en tuinmeubels werden vervaardigd van met draadgaas versterkte cementmortel. Met de opkomst van gewapend beton is ferrocement in de vergetelheid geraakt tot omstreeks 1940. Toen ontdekte de Italiaanse bouwmeester Pier Luigi Nervi het materiaal opnieuw. In deze tijd was arbeid heel goedkoop en materiaal duur. In samenwerking met onder andere de Technische Hogeschool Milaan is uitgebreid wetenschappelijk onderzoek naar ferrocement en de eigenschappen verricht en onder Nervi’s leiding zijn prachtige architectonische bouwwerken in het materiaal gerealiseerd. Doordat er na de Tweede Wereldoorlog op een gegeven moment geen materiaalschaarste meer was en arbeid steeds duurder werd, werd ferrocement opnieuw minder toegepast. De ontwikkeling van ferrocement zette zich met name door in de jachtbouw en kano’s. Later, eind jaren tachtig, bleek het materiaal ook weer interessant voor de bouw. Zo bleken balkons vervaardigd met ferrocement, die circa 70% lichter waren dan conventionele balkons, zeer geschikt voor de herontwikkeling van bestaande gebouwen.
Reacties